板框壓濾機是由安裝在支架上的若干濾板和濾框交替排列所組成。每塊濾板的兩面均覆有濾布,，以便形成一些以濾布為壁的可向其中壓人懸浮液的濾室,。濾板與濾框則是采用液壓或螺栓來壓緊的。至于板框的結構形式,，通常隨清洗方法,、料漿人口、濾液出口以及空氣人口位置的不同而異,。
對于中心進料的情況,，由于進料口較大，故適宜于處理含固量較高的料漿,。然而,，因形成濾餅不勻且靠近中心一帶的濾餅較濕，故清洗效果較差,。底部進料時一般能保證濾餅的均勻,，特別適宜于借預涂層進行過濾的料漿。頂部進料最適于快速沉降物料,，蓋因這類物料若采用底部進料將會堵塞進料孔,，使濾室進料少填充率差，甚至會導致濾室的破壞,。
操作開始后,，懸浮液中所含固體被截留于濾室，濾液流人濾板表面(棱或凸臺之間)的溝槽,，然后流往濾液出口,。濾液排出表面的設計，對壓濾機的處理能力有影響,。若將模壓起棱橡膠濾板換成凸柱狀表面,，有時能夠將總過濾和洗滌時間縮短1/3，并相應地節(jié)省了洗滌劑,。在兩個濾框之間加一洗滌板對濾餅的洗滌非常有利,。此時，洗滌劑由洗滌板導人,，從濾布背面穿過濾餅,，然后再由下一個濾板排料口卸出。使洗滌劑流過與懸浮液相同的路徑,，也即從相同進料口進入壓濾機,，這是一種簡單的洗滌方法。當濾室被濾布表面積累的濾餅充滿時,，則應該打開壓濾機卸除濾餅,。
一凹板壓濾機，它的操作原理和過程與平板板框壓濾機相似,。它的濾室是由兩塊凹板的凸棱形成的,，故無需添設板框。凹板槽深一般為16mm,，可以形成32mm深的濾室,。有時也可使用一些板框來增加濾室的深度。在平板板框壓濾機中,，濾室的深度通?？蛇_50mm，個別甚至高達200mm.
濾板通常為正方形,，有時也使用矩形濾板,。因為矩形濾板可以減少濾布邊角料，是最省濾布的,。濾板的尺寸小至150mm x 150mm,，大至1.830mx 1.830m，而上限通常為1.220m x 1.220m,。
為了獲得某一特定的過濾面積,，可以將濾板的大小和數(shù)量作各種不同的組合。在通常情況下,，總能找到一種最佳組合(與最低投資相對應),。濾板尺寸、濾室過濾面積和濾餅容積之間的典型關系,，基本上滿足最佳組合的要求,。金屬制濾板與外形尺寸相同的木質(zhì)濾板相比，具有更大的過濾面積,，這是因為金屬強度較高允許其凸棱稍窄的緣故,。
通常，濾板可用襯膠的或襯聚抓乙烯的鋼材或各種木材等制作,。制作濾板的木材,，一般應涂以樹脂或在樹脂中浸泡。應當特別注意的是,，木質(zhì)濾板不用時要注意維護,，因為木材會吸收大量的水而膨脹變形。
板框壓濾機和凹板(箱式)壓濾機優(yōu)缺點的對比,。由于現(xiàn)代壓濾機日趨大型化,，所以無論是合板壓緊過濾,、洗滌、拉板卸料,，以及濾布清洗等,，都必須實現(xiàn)完全自動化操作。凹板壓濾機比板框壓濾機的最大優(yōu)點是易于實現(xiàn)自動化操作,。目前大多采用繼電器實現(xiàn)程序操作,，并逐步開始采用微型計算機進行監(jiān)控，如對濾漿濃度和流量,、濾餅含濕量,、濾液澄清度以及過濾機本身的操作參數(shù)進行自動調(diào)整和控制。