1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,，每班工作前要對整機作全面檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次,，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力,，但最小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件,。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,，以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物,；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性,，從而相起因濾板兩側壓力不平衡,，導致濾板變形損壞。

4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應相對同心,，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成,，過濾不清,，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果,。

5,、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁,，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6,、移動濾板時,，用力應均勻適當，不得碰撞,、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降,，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換,。

7,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力,。